Maintenance Management Kya Hai? in Hindi

Maintenance Management Kya Hai ? in Hindi- Importance,Benefits and functions.

Maintenance (रखरखाव)  वह कार्य है जिसका उद्देश्य उत्पादन उपकरण, उपयोगिताओं और संबंधित सुविधाओं की पूर्ण उपलब्धता को इष्टतम लागत पर और पर्यावरण की गुणवत्ता, सुरक्षा और सुरक्षा की संतोषजनक स्थितियों के तहत सुनिश्चित करना है।

Maintenance (रखरखाव) गतिविधियाँ किसी विनिर्माण संयंत्र में घटकों की मरम्मत, प्रतिस्थापन और सेवा या घटकों के कुछ पहचाने जाने वाले समूह से संबंधित होती हैं ताकि यह एक निर्दिष्ट अवधि के लिए एक निश्चित 'उपलब्धता' पर काम करना जारी रख सके।

इस प्रकार, Maintenance (रखरखाव) प्रबंधन विभिन्न संसाधनों की दिशा और संगठन के साथ जुड़ा हुआ है ताकि कुछ निर्दिष्ट स्तर तक औद्योगिक इकाई की उपलब्धता और प्रदर्शन को नियंत्रित किया जा सके।

इस प्रकार, Maintenance Management (रखरखाव प्रबंधन) को उत्पादन प्रबंधन के एक पुनर्स्थापनात्मक कार्य के रूप में माना जा सकता है जिसे उपकरण / मशीनों और संयंत्र सेवाओं को कभी भी उचित परिचालन स्थिति में उपलब्ध रखने का कार्य सौंपा गया है।

मशीन के टूटने और कम होने के समय को कम करना Management (रखरखाव) का मुख्य उद्देश्य रहा है लेकिन Maintenance Management (रखरखाव प्रबंधन) द्वारा इस लक्ष्य को हासिल करने के लिए अपनाई गई रणनीतियों में पहले से काफी बदलाव हुए हैं।

Importance of Maintenance Management (रखरखाव प्रबंधन का महत्व) :

1. Maintenance Management औद्योगिक संयंत्र के सुचारू और कुशल कामकाज के लिए जिम्मेदार है और उत्पादकता में सुधार करने में मदद करता है।
2. यह मशीनों / उपकरणों को उनके इष्टतम परिचालन स्थितियों में रखने में भी मदद करता है। इस प्रकार संयंत्र Maintenance एक कुशल उत्पादन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण और अपरिहार्य सेवा कार्य है।
3. यह प्लांट सुविधाओं की परिचालन दक्षता को बनाए रखने और बेहतर बनाने में भी मदद करता है और इसलिए परिचालन लागत में कमी करके और निर्मित होने वाले उत्पाद की गुणवत्ता और मात्रा में सुधार करके राजस्व में योगदान देता है।
4. सेवा फ़ंक्शन के रूप में यह कुछ लागतों की गड़बड़ी से संबंधित है। ऐसी लागतों के महत्वपूर्ण घटक हैं Maintenance कर्मचारियों का रोजगार, अन्य छोटे प्रशासनिक व्यय, Maintenance पकरणों में निवेश और मरम्मत घटकों / भागों औरMaintenance  सामग्री की सूची।
5. संयंत्र केMaintenance  की अनुपस्थिति से लगातार मशीन के टूटने और कुछ उत्पादक केंद्रों / सेवाओं की विफलता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन गतिविधियां, निष्क्रिय आदमी और मशीन का समय रुक जाएगा, इसके बाद के संचालन का अव्यवस्था, उत्पादन की खराब गुणवत्ता, वितरण को पूरा करने में विफलता। उत्पाद आपूर्ति की तारीखें, औद्योगिक दुर्घटनाएं श्रमिकों / ऑपरेटरों और संबद्ध लागतों आदि के जीवन को खतरे में डालती हैं।

हालाँकि, Plant के Maintenance का महत्व  Plant के प्रकार और इसके उत्पादन के साथ भिन्न होता है, लेकिन यह उत्पादन प्रबंधन में एक प्रमुख भूमिका निभाता है क्योंकि Plant breakdown से समस्याएँ पैदा होती हैं:

(i) उत्पादन में कमी।

(ii) उत्पादन का पुनर्निर्धारण।

(iii) सामग्री की अपव्यय (प्रक्रिया सामग्री में अचानक ठहराव की प्रक्रिया के कारण)।

(iv) ओवरटाइम के लिए,

(v) काम के लिए उपमहाद्वीप की आवश्यकता।

(vi) अधिकतम श्रमशक्ति उपयोग के लिए श्रमिकों को अस्थायी काम की कमी के कारण वैकल्पिक काम की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए, नियोजित Maintenance सेवा का अभाव महंगा साबित होता है। तो यह लागत लाभ विश्लेषण के प्रकाश में प्रदान किया जाना चाहिए। चूंकि संयंत्र Maintenance क सेवा कार्य है, इसे कम से कम संभव लागत पर प्रदान किया जाना चाहिए, लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है जैसा कि ऊपर चर्चा की गई है।

Objectives of Maintenance Management (रखरखाव प्रबंधन के उद्देश्य ):

Maintenance Management  का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि ये सुविधाएं नियमित रूप से और कुशलता से कार्य करती हैं। यह विफलताओं या टूटने को रोकने के द्वारा प्राप्त किया जा सकता है यदि कोई हो, जहां तक ​​संभव हो और विफलताओं के कारण उत्पादन नुकसान को कम करके।

Maintenance Management  के मुख्य उद्देश्य इस प्रकार हैं:

• नियोजित Maintenance  के माध्यम से उत्पादक उपयोग के लिए संयंत्र, उपकरण और मशीनरी की उपलब्धता को अधिकतम करने में विफलता के कारण उत्पादक समय के नुकसान को कम करना।
• उनके पहनने और आंसू को कम करके संयंत्र, मशीनरी और अन्य सुविधाओं के उपयोगी जीवन का विस्तार करने के लिए।
•  उत्पादन रुकने से होने वाले नुकसान को कम करना।
• आग से लड़ने वाले उपकरण जैसे हर समय आपातकालीन प्रयोजनों के लिए आवश्यक सभी उपकरणों की परिचालन तत्परता सुनिश्चित करना।
• Maintenance उपकरणों और कर्मियों का कुशल उपयोग।
• बॉयलर, कंप्रेशर्स और मटेरियल हैंडलिंग उपकरण आदि जैसी सुविधाओं के नियमित निरीक्षण और Maintenance के माध्यम से कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करना।
• उपलब्ध सुविधाओं के इष्टतम उपयोग के माध्यम से उत्पादन में दक्षता और अर्थव्यवस्था को अधिकतम करना।
• उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और संयंत्र की उत्पादकता में सुधार करना।
• कुल Maintenance  लागत को कम करने के लिए जिसमें मरम्मत की लागत, निवारकMaintenance की लागत और Maintenance  के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स / सामग्री से जुड़ी इन्वेंट्री लागत शामिल हो सकती है।
• विश्वसनीयता, उपलब्धता और स्थिरता में सुधार करने के लिए।

Functions of Maintenance Management (रखरखाव प्रबंधन के कार्य):

Maintenance  के महत्वपूर्ण कार्यों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

• संयंत्र Maintenance प्रणाली के लिए Maintenance  नीतियों, प्रक्रियाओं और मानकों को विकसित करना।
• संबंधित उत्पादन विभागों के साथ उचित परामर्श के बाद Maintenance के काम को निर्धारित करना।
• आवश्यक स्तर की उपलब्धता और इष्टतम परिचालन दक्षता प्राप्त करने के लिए नियोजित उपकरण / सुविधाओं की मरम्मत और सुधार या ओवरहाल योजना को पूरा करने के लिए।
• अनुसूचित निरीक्षण, स्नेहन तेल की जाँच, और संयंत्र मशीनरी और उपकरणों का समायोजन सुनिश्चित करना।
• प्रत्येक Maintenance  गतिविधि (यानी, मरम्मत, प्रतिस्थापन, ओवरहाल, संशोधनों और स्नेहन आदि) के रिकॉर्ड को दस्तावेज और बनाए रखने के लिए।
• इमारतों, उपयोगिताओं, सामग्री से निपटने के उपकरण और अन्य सेवा सुविधाओं जैसे बिजली के प्रतिष्ठानों, सीवर, केंद्रीय भंडार और रोडवेज इत्यादि की मरम्मत और Maintenance के लिए।
• उनकी विफलता और उत्पादन को रोकने से संबंधित उनकी स्थितियों को जानने के लिए उपकरणों और सुविधाओं के आवधिक निरीक्षण को पूरा करना।
• Maintenance  के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स और सामग्रियों की इन्वेंट्री सूची तैयार करना।
• लागत प्रभावी Maintenance सुनिश्चित करने के लिए।
• Maintenance व्यय का पूर्वानुमान लगाने और एक बजट तैयार करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि maintenance व्यय नियोजित बजट के अनुसार है।
• प्रभावी और कुशल संयंत्र Maintenance के लिए Maintenance कार्यबल तैयार करने के लिए कर्मियों को भर्ती करने और प्रशिक्षित करने के लिए।
• विशिष्ट उपकरणों या कुछ श्रेणियों के उपकरण जैसे बॉयलर, ओवरहेड क्रेन और रासायनिक संयंत्र आदि के उपयोग के लिए आवश्यक सुरक्षा मानकों को लागू करना।
• प्रबंधन सूचना प्रणाली विकसित करना, Maintenance गतिविधियों के बारे में शीर्ष प्रबंधन को जानकारी प्रदान करना।
• नियमित अंतराल पर उपकरण की स्थिति की निगरानी करना।
• स्पेयर पार्ट्स और आवश्यक अन्य सामग्रियों का उचित इन्वेंट्री नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए।

In terms of plants operations the functions of maintenance are (Plant के Operation के संदर्भ में Maintenance  के कार्य हैं ):

(a) संयंत्र को आवश्यक होने पर उपलब्ध होना चाहिए।

(b) संयंत्र को वास्तविक परिचालन अवस्था के दौरान टूटना नहीं चाहिए।

(c) संयंत्र को संयंत्र संचालन के आवश्यक स्तर पर एक कुशल तरीके से काम करना चाहिए।

(d) डाउन टाइम को उत्पादन रन के साथ हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

(e) ब्रेक डाउन के कारण डाउन टाइम न्यूनतम होना चाहिए।

Types of Maintenance Management (रखरखाव प्रबंधन के प्रकार) :-

रखरखाव प्रबंधन के प्रकार निम्नलिखित हैं-

1. ब्रेकडाउन (प्रतिक्रियाशील) रखरखाव (Breakdown or Reaction Maintenance)

ब्रेकडाउन रखरखाव मूल रूप से ‘इसे तब तक चलाते हैं जब तक यह रखरखाव मोड को तोड़ नहीं देता। उपकरण को बनाए रखने के लिए कोई कार्रवाई या प्रयास नहीं किए जाते हैं क्योंकि डिज़ाइनर का उद्देश्य मूल रूप से डिज़ाइन जीवन को सुनिश्चित करना है। हाल के अध्ययनों से संकेत मिलता है कि, यह अभी भी रखरखाव का प्रमुख तरीका है।

ब्रेकडाउन रखरखाव का लाभ एक दोधारी तलवार के रूप में देखा जा सकता है। यदि हम नए उपकरणों के साथ काम कर रहे हैं, तो हम विफलता की न्यूनतम घटनाओं की उम्मीद कर सकते हैं। यदि हमारा रखरखाव कार्यक्रम विशुद्ध रूप से प्रतिक्रियाशील है, तो हम कुछ टूटने तक जनशक्ति या पूंजीगत व्यय को खर्च नहीं करेंगे। चूँकि हम किसी भी रखरखाव संबंधी लागत को नहीं देखते हैं, इसलिए हम इस अवधि को धन की बचत के रूप में देख सकते हैं। वास्तव में, समय के दौरान हम मानते हैं कि हम रखरखाव और पूंजीगत लागत की बचत कर रहे हैं, हम वास्तव में एक अलग रखरखाव दृष्टिकोण के तहत अधिक पैसा खर्च कर रहे हैं। हम पूंजीगत लागत से जुड़े अधिक पैसे खर्च कर रहे हैं, क्योंकि उपकरणों को तोड़ने का इंतजार करते समय, हम उपकरणों के जीवन को छोटा कर रहे हैं जिसके परिणामस्वरूप अधिक लगातार प्रतिस्थापन हो रहा है। हम प्राथमिक डिवाइस की विफलता पर लागत का खामियाजा उठा सकते हैं, जिससे इसकी विफलता एक माध्यमिक डिवाइस की विफलता का कारण बन सकती है। यह एक बढ़ी हुई लागत है जिसे हमने अनुभव नहीं किया होता अगर हमारा रखरखाव कार्यक्रम अधिक सक्रिय होता।

मरम्मत से जुड़ी हमारी श्रम लागत संभवत: सामान्य से अधिक होगी क्योंकि विफलता की सबसे अधिक आवश्यकता होगी, अगर उपकरण के टुकड़े को चलाने में विफलता नहीं हुई होती तो इसकी तुलना में अधिक व्यापक मरम्मत की आवश्यकता होती। संभावना है कि उपकरण का टुकड़ा बंद घंटों के दौरान या सामान्य कार्यदिवस के अंत में विफल हो जाएगा। यदि यह उपकरण का एक महत्वपूर्ण टुकड़ा है जिसे जल्दी से ऑनलाइन वापस करने की आवश्यकता है, तो हमें रखरखाव ओवरटाइम लागत का भुगतान करना होगा। चूंकि हम विफलता के लिए उपकरण चलाने की उम्मीद करते हैं, हमें मरम्मत भागों की एक बड़ी सामग्री सूची की आवश्यकता होगी। यह एक लागत है जिसे हम एक अलग रखरखाव रणनीति के तहत कम कर सकते हैं।

लाभ

• रखरखाव के लिए कम लागत के निवेश को आमंत्रित करता है।
• कम स्टाफ की आवश्यकता है।

नुकसान

• उपकरणों की अनियोजित डाउनटाइम के कारण लागत में वृद्धि।
• श्रम लागत में वृद्धि, खासकर अगर ओवरटाइम की आवश्यकता है।
• उपकरणों की मरम्मत या प्रतिस्थापन के साथ शामिल लागत।
• संभव माध्यमिक उपकरण या उपकरण विफलता से प्रक्रिया को नुकसान।
• स्टाफ संसाधनों का अक्षम उपयोग।

2. निवारक रखरखाव (Preventive Maintenance)

निवारक रखरखाव के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, "एक समय या मशीन-रन-आधारित अनुसूची पर प्रदर्शन किए गए कार्य जो एक स्वीकार्य स्तर तक गिरावट को नियंत्रित करने के माध्यम से अपने उपयोगी जीवन को बनाए रखने या विस्तारित करने के उद्देश्य से किसी घटक या प्रणाली का पता लगाना, प्रस्तावना या कम करना है। "निवारक रखरखाव उनके उपकरणों की विश्वसनीयता बढ़ाने का एक साधन है। बस उपकरण डिजाइनर द्वारा इरादा रखरखाव गतिविधियों का संचालन करने के लिए आवश्यक संसाधनों का विस्तार करके, उपकरण का जीवन बढ़ाया जाता है और इसकी विश्वसनीयता बढ़ाई जाती है। विश्वसनीयता में वृद्धि के अलावा, केवल प्रतिक्रियाशील रखरखाव का उपयोग करके कार्यक्रम से बहुत अधिक राशि बचाई जाएगी। अध्ययनों से संकेत मिलता है कि यह बचत औसतन 12% से 18% तक हो सकती है।

लाभ

• कई पूंजी गहन प्रक्रियाओं में प्रभावी लागत।
• लचीलापन समय-समय पर रखरखाव के समायोजन की अनुमति देता है।
• बढ़ा हुआ घटक जीवन चक्र।
• ऊर्जा की बचत।
• कम किए गए उपकरण या प्रक्रिया विफलता।
• प्रतिक्रियाशील रखरखाव कार्यक्रम पर 12% से 18% लागत बचत का अनुमान है।

नुकसान

• भयावह विफलताएं अभी भी होने की संभावना है।
• गहन श्रम।
• इसमें अनावश्यक रखरखाव का प्रदर्शन शामिल है।
• अनावश्यक रखरखाव करने में घटकों को आकस्मिक क्षति के लिए संभावित।
• सुविधाओं के वर्तमान रखरखाव प्रथाओं, वर्तमान उपकरण विश्वसनीयता, और सुविधा डाउनटाइम के आधार पर, इसमें कोई संदेह नहीं है कि प्रतिक्रियाशील रखरखाव पर निर्भर कई सुविधाएं एक उचित निवारक रखरखाव कार्यक्रम की स्थापना करके 18% से अधिक बचा सकती हैं।

जबकि निवारक रखरखाव इष्टतम रखरखाव कार्यक्रम नहीं है, यह विशुद्ध रूप से प्रतिक्रियाशील कार्यक्रम की तुलना में कई फायदे हैं। उपकरण डिजाइनर की कल्पना के रूप में निवारक रखरखाव का प्रदर्शन करके, हम डिजाइन के करीब उपकरणों के जीवन का विस्तार करेंगे। यह डॉलर की बचत में तब्दील हो जाता है। निवारक रखरखाव (स्नेहन, फिल्टर परिवर्तन, आदि) आम तौर पर उपकरण को अधिक कुशलता से चलाएंगे जिसके परिणामस्वरूप डॉलर की बचत होगी। जबकि हम उपकरण के विनाशकारी विफलताओं को नहीं रोकेंगे, हम विफलताओं की संख्या में कमी करेंगे। कम से कम विफलताओं को रखरखाव और पूंजीगत लागत बचत में तब्दील किया जाता है।

3. प्रागाक्ति रख - रखाव (Predictive Maintenance)

पूर्वानुमानात्मक रखरखाव को "माप के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जो गिरावट तंत्र की शुरुआत का पता लगाता है, जिससे घटक भौतिक अवस्था में किसी भी महत्वपूर्ण गिरावट से पहले कारण तनावों को समाप्त या नियंत्रित किया जा सकता है।" परिणाम वर्तमान और भविष्य की कार्यात्मक क्षमता का संकेत देते हैं ”।
मूल रूप से, भविष्य कहनेवाला रखरखाव कुछ पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के बजाय मशीन की वास्तविक स्थिति पर रखरखाव की आवश्यकता के आधार पर निवारक रखरखाव से भिन्न होता है। निवारक रखरखाव समय-आधारित है। लुब्रिकेंट बदलने जैसी गतिविधियाँ समय पर आधारित होती हैं, जैसे कि कैलेंडर समय या उपकरण चलाने का समय। उदाहरण के लिए, अधिकांश लोग अपने वाहनों में हर 3,000 से 5,000 मील की दूरी पर तेल को बदलते हैं। यह प्रभावी रूप से उपकरण चलाने के समय पर तेल परिवर्तन की जरूरतों को आधार बना रहा है। तेल की वास्तविक स्थिति और प्रदर्शन क्षमता पर कोई चिंता नहीं की जाती है। इसे बदला जाता है क्योंकि यह समय है। यह कार्यप्रणाली एक निवारक रखरखाव कार्य के अनुरूप होगी। यदि, दूसरी ओर, कार के ऑपरेटर ने वाहन चलाने के समय में छूट दी है और इसकी वास्तविक स्थिति और स्नेहन गुणों को निर्धारित करने के लिए कुछ आवधिकता पर तेल का विश्लेषण किया है, तो वह तब तक तेल परिवर्तन का विस्तार करने में सक्षम हो सकता है जब तक कि वाहन 10,000 मील की यात्रा न कर ले। । यह भविष्य कहनेवाला रखरखाव और निवारक रखरखाव के बीच मूलभूत अंतर है, जिससे मात्रात्मक सामग्री / उपकरण की स्थिति के आधार पर आवश्यक रखरखाव कार्य को परिभाषित करने के लिए भविष्य कहनेवाला रखरखाव का उपयोग किया जाता है।

भविष्य कहनेवाला रखरखाव के कई फायदे हैं। एक अच्छी तरह से ऑर्केस्ट्रेटेड भविष्य कहनेवाला रखरखाव कार्यक्रम विनाशकारी उपकरण विफलताओं को समाप्त करेगा। ओवरटाइम लागत को कम करने या हटाने के लिए रखरखाव गतिविधियों की अनुसूची बनाई जा सकती है। इन्वेंट्री और ऑर्डर के हिस्सों को कम से कम करना संभव है, आवश्यकतानुसार डाउनस्ट्रीम रखरखाव की जरूरतों का समर्थन करने के लिए समय से पहले और उपकरण के संचालन का अनुकूलन, ऊर्जा लागत की बचत और बढ़ती प्लांट विश्वसनीयता। पिछले अध्ययनों ने अनुमान लगाया है कि एक उचित रूप से कार्य करने वाला भविष्य कहनेवाला रखरखाव कार्यक्रम अकेले निवारक रखरखाव का उपयोग करने वाले कार्यक्रम पर 8% से 12% की बचत प्रदान कर सकता है। प्रतिक्रियाशील रखरखाव और भौतिक स्थिति पर एक सुविधा की निर्भरता के आधार पर, यह आसानी से 30% से 40% से अधिक बचत के अवसरों को पहचान सकता है। स्वतंत्र सर्वेक्षण एक कार्यात्मक भविष्य कहनेवाला रखरखाव कार्यक्रम की शुरुआत से निम्नलिखित औद्योगिक औसत बचत परिणाम का संकेत देते हैं:

• निवेश पर वापसी - 10 बार
• रखरखाव की लागत में कमी- 25% से 30%
• ब्रेकडाउन का उन्मूलन -70% से 75%
• डाउनटाइम में कमी- 35% से 45%
• उत्पादन में वृद्धि - 20% से 25%।

लाभ

• घटक परिचालन जीवन / उपलब्धता में वृद्धि।
• पूर्व-खाली सुधारात्मक कार्यों के लिए अनुमति देता है।
• उपकरणों में कमी या डाउनटाइम की प्रक्रिया।
• भागों और श्रम के लिए लागत में कमी।
• बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता।
• बेहतर कार्यकर्ता और पर्यावरण सुरक्षा।
• कार्यकर्ता का नैतिक सुधार।
• ऊर्जा की बचत।
• निवारक रखरखाव कार्यक्रम पर 8% से 12% लागत बचत का अनुमान है।

नुकसान

• नैदानिक ​​उपकरणों में निवेश बढ़ा।
• स्टाफ प्रशिक्षण में निवेश बढ़ा।
• बचत क्षमता प्रबंधन द्वारा आसानी से नहीं देखी जाती है।