Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Kya Hota Hai? In Hindi- Why,When and How to Perform FMEA in Hindi
Failure Mode and Effects Analysis- विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) संभावित विफलताओं की खोज करने के लिए एक संरचित दृष्टिकोण है जो किसी उत्पाद या प्रक्रिया के डिजाइन के भीतर मौजूद हो सकता है।
Failure Mode वे तरीके हैं जिनमें एक प्रक्रिया विफल हो सकती है। Effects ऐसे तरीके हैं जो इन विफलताओं से ग्राहक के लिए Waste ,Defects या हानिकारक (Harmful) परिणाम हो सकते हैं। Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) को इन Failure Mode की पहचान करने, प्राथमिकता देने और सीमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
FMEA अच्छी इंजीनियरिंग का विकल्प नहीं है। बल्कि, यह विफलता के जोखिम का आकलन करके किसी उत्पाद या प्रक्रिया की डिजाइन प्रगति की समीक्षा करने के लिए क्रॉस फंक्शनल टीम (CFT) के ज्ञान और अनुभव को लागू करके अच्छी इंजीनियरिंग को बढ़ाता है।
1940 के दशक में अमेरिकी सेना, विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA) द्वारा शुरू किया गया एक डिजाइन, एक विनिर्माण या विधानसभा प्रक्रिया, या एक उत्पाद या सेवा में सभी संभावित विफलताओं की पहचान करने के लिए एक कदम दर कदम दृष्टिकोण है। यह एक सामान्य प्रक्रिया विश्लेषण उपकरण है।
"विफलता मोड (Failure Mode)" का अर्थ है वे तरीके, या मोड, जिनमें कुछ विफल हो सकता है। विफलताएं किसी भी त्रुटि या दोष हैं, विशेष रूप से ऐसे जो ग्राहक को प्रभावित करते हैं, और संभावित या वास्तविक हो सकते हैं।
"प्रभाव विश्लेषण (Effect Analysis)" उन विफलताओं के परिणामों का अध्ययन करने के लिए संदर्भित करता है।
Types of FMEA
FMEA की दो व्यापक श्रेणियां हैं,
- Design FMEA (DFMEA) और
- प्रोसेस FMEA (PFMEA)।
1. डिज़ाइन FMEA
डिजाइन FMEA (DFMEA) उत्पाद की खराबी, कम उत्पाद जीवन और सुरक्षा और विनियामक चिंताओं की संभावना की पड़ताल करता है:
- भौतिक विशेषताएं
- ज्यामिति
- tolerances
- अन्य घटकों और / या प्रणालियों के साथ इंटरफेस
- इंजीनियरिंग शोर: वातावरण, उपयोगकर्ता प्रोफ़ाइल, गिरावट, सिस्टम इंटरैक्शन
2. प्रक्रिया/Process FMEA (PFMEA)
प्रक्रिया FMEA (PFMEA) विफलता को दर्शाती है जो उत्पाद की गुणवत्ता, प्रक्रिया की विश्वसनीयता, ग्राहक असंतोष और सुरक्षा या पर्यावरणीय खतरों से उत्पन्न प्रभावों को प्रभावित करती है:
- मानवीय कारक
- प्रक्रिया करते समय तरीके
- उपयोग किया गया सामन
- मशीनों का उपयोग किया
- मापन प्रणाली स्वीकृति पर प्रभाव डालती है
- प्रक्रिया प्रदर्शन पर पर्यावरण कारक
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विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण क्यों करें (FMEA) {Why Perform Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)}
ऐतिहासिक रूप से, जितनी जल्दी एक विफलता की खोज की जाती है, उतना ही कम खर्च होगा। यदि उत्पाद विकास या लॉन्च में देरी का पता चला है, तो प्रभाव तेजी से अधिक विनाशकारी है।
FMEA कई उपकरणों में से एक है जिसका उपयोग उत्पाद या प्रक्रिया के डिजाइन में इसके शुरुआती संभावित बिंदु पर विफलता की खोज के लिए किया जाता है। FMEA का उपयोग करके उत्पाद विकास (पीडी) में जल्दी असफलता की खोज के लाभ प्रदान करता है:
- जोखिम को कम करने के लिए कई विकल्प
- परिवर्तनों की सत्यापन और सत्यापन की उच्च क्षमता
- उत्पाद और प्रक्रिया के डिजाइन के बीच सहयोग
- विनिर्माण और विधानसभा के लिए बेहतर डिजाइन (DFM / A)
- कम लागत के समाधान
- विरासत, जनजातीय ज्ञान और मानक कार्य उपयोग
अंततः, यह कार्यप्रणाली प्रक्रिया की पहचान करने और उसे जल्दी ठीक करने में प्रभावी है, ताकि आप खराब प्रदर्शन के बुरे परिणामों से बच सकें।
विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण कब करें (FMEA){When to Perform Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)}
कई बार ऐसा होता है कि यह एक विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण करने के लिए समझ में आता है:
- जब आप एक नया उत्पाद, प्रक्रिया या सेवा तैयार कर रहे हों
- जब आप किसी मौजूदा प्रक्रिया को अलग तरीके से करने की योजना बना रहे हों
- जब आपके पास एक विशिष्ट प्रक्रिया के लिए गुणवत्ता में सुधार का लक्ष्य होता है
- जब आपको किसी प्रक्रिया की विफलताओं को समझने और सुधारने की आवश्यकता होती है
- इसके अलावा, एक प्रक्रिया के दौरान जीवनकाल में कभी-कभी FMEA करने की सलाह दी जाती है। इष्टतम परिणामों के लिए गुणवत्ता और विश्वसनीयता की निरंतर जांच और सुधार किया जाना चाहिए।
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विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण कैसे करें (FMEA) {How to Perform Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)}
FMEA प्रत्येक चरण में महत्वपूर्ण गतिविधियों के साथ, सात चरणों में किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए चरण अलग किए गए हैं कि प्रत्येक चरण के लिए केवल उपयुक्त टीम के सदस्यों को उपस्थित होना आवश्यक है। गुणवत्ता-वन द्वारा उपयोग किए जाने वाले एफएमईए दृष्टिकोण को विशिष्ट नुकसान से बचने के लिए विकसित किया गया है जो विश्लेषण को धीमा और अप्रभावी बनाते हैं। गुणवत्ता-एक तीन पथ मॉडल गतिविधि के प्राथमिकताकरण और टीम समय के कुशल उपयोग के लिए अनुमति देता है।
FMEA के विकास के लिए सात चरण हैं:
- FMEA Pre-Work and Assemble the FMEA Team
- Path 1 Development (Requirements through Severity Ranking)
- Path 2 Development (Potential Causes and Prevention Controls through Occurrence Ranking)
- Path 3 Development (Testing and Detection Controls through Detection Ranking)
- Action Priority & Assignment
- Actions Taken / Design Review
- Re-ranking RPN & Closure
FMEA के संचालन के चरण इस प्रकार हैं:
1. FMEA पूर्व-कार्य और FMEA टीम की समरूपता (FMEA Pre-Work and Assemble the FMEA Team)
प्री-वर्क में प्रमुख दस्तावेजों का संग्रह और निर्माण शामिल है। FMEA विकास के चरणों के माध्यम से सुचारू रूप से काम करता है जब पिछली असफलताओं और प्रारंभिक दस्तावेजों की एक जांच इसकी शुरुआत से की जाती है। प्रारंभिक दस्तावेजों में शामिल हो सकते हैं:
- विफलता मोड परिहार (FMA) विगत विफलता
- समस्या सुलझाने के आठ अनुशासन (8D)
- सीमा / ब्लॉक आरेख (DFMEA के लिए)
- पैरामीटर आरेख (DFMEA के लिए)
- प्रक्रिया प्रवाह आरेख (PFMEA के लिए)
- विशेषताएँ मैट्रिक्स (PFMEA के लिए)
एक कुशल FMEA घटना के लिए प्री-वर्क चेकलिस्ट की सिफारिश की जाती है। चेकलिस्ट आइटम में शामिल हो सकते हैं:
- आवश्यकताओं को शामिल किया जाना है
- डिजाइन और / या प्रक्रिया मान्यताओं
- सामग्री / अवयवों का प्रारंभिक बिल
- सरोगेट उत्पादों से ज्ञात कारण
- इंटरफेस से संभावित कारण
- डिज़ाइन विकल्पों में से संभावित कारण
- शोर और वातावरण से संभावित कारण
- परिवार या बेसलाइन FMEA (ऐतिहासिक FMEA)
- पिछले परीक्षण और नियंत्रण के तरीके समान उत्पादों पर उपयोग किए जाते हैं
2. Path 1 विकास- (गंभीरता रैंकिंग के माध्यम से आवश्यकताएं) {Path 1 Development (Requirements through Severity Ranking)}
Path 1 में फ़ंक्शन, विफलता मोड, विफलता के प्रभाव और गंभीरता रैंकिंग सम्मिलित करना शामिल है। पूर्व-कार्य दस्तावेज़ FMEA के पहले कुछ कॉलम (चयनित वर्कशीट के आधार पर) को पॉप्युलेट करने के लिए पहले कैप्चर की गई जानकारी लेकर इस कार्य में सहायता करते हैं।
A. - क्रिया को क्रिया-संज्ञा संदर्भ में लिखा जाना चाहिए। प्रत्येक फ़ंक्शन में एक संबद्ध औसत दर्जे का होना चाहिए। कार्यों में शामिल हो सकते हैं:
- चाहता है, जरूरतों और इच्छाओं का अनुवाद
- एक डिजाइन के विनिर्देशों
- सरकारी नियमावली
- कार्यक्रम-विशिष्ट आवश्यकताओं
- उत्पाद की विशेषताओं का विश्लेषण किया जाना है
- वांछित प्रक्रिया आउटपुट
B. विफलता मोड को पांच संभावित तरीकों से विरोधी कार्यों या विरोधी आवश्यकताओं के रूप में लिखा जाता है:
- पूर्ण कार्य विफलता
- आंशिक / अपमानित फ़ंक्शन विफलता
- आंतरायिक कार्य विफलता
- कार्य विफलता पर
- अनपेक्षित फ़ंक्शन विफलता
C. प्रभाव विफलता के परिणाम हैं, जहां प्रत्येक व्यक्ति के प्रभाव को एक गंभीरता रैंकिंग दी जाती है। इस अवस्था में क्रियाओं पर विचार किया जाता है यदि गंभीरता 9 या 10 है
- अनुशंसित क्रियाओं पर विचार किया जा सकता है कि उत्पाद या प्रक्रिया के डिज़ाइन को उच्च गंभीरता रैंकिंग (सुरक्षा और नियामक) पर विफलता मोड को प्रभावित करते हैं।
3. Path 2 विकास - (संभावित कारणों और रोकथाम रैंकिंग के माध्यम से रोकथाम नियंत्रण)
कारण डिजाइन / प्रक्रिया इनपुट या पिछली विफलताओं से चुने जाते हैं और जब एक विशिष्ट विफलता मोड पर लागू होते हैं, तो कॉज़ कॉलम में रखा जाता है। पथ 2 में पूर्ण किए गए स्तंभ हैं:
- विफलता के संभावित कारण / तंत्र
- वर्तमान रोकथाम नियंत्रण (यानी मानक कार्य, पहले सफल डिज़ाइन आदि)
- प्रत्येक कारण के लिए रैंकिंग
- संकेत दिए जाने पर विशेष विशेषताओं का वर्गीकरण
- गुणवत्ता-वन क्रिटिकलिटी मैट्रिक्स में परिभाषित उच्च जोखिम गंभीरता और घटना संयोजनों को संबोधित करने के लिए क्रियाएं विकसित की जाती हैं
4. Path 3 विकास- (परीक्षण और जाँच नियंत्रण रैंकिंग के माध्यम से नियंत्रण){Path 3 Development (Testing and Detection Controls through Detection Ranking)}
Path 3 विकास में डिटेक्शन कंट्रोल का समावेश शामिल है जो यह सत्यापित करता है कि डिज़ाइन आवश्यकताओं (डिज़ाइन FMEA के लिए) या कारण और / या विफलता मोड से मिलता है, यदि अनिर्दिष्ट है, तो ग्राहक तक पहुँच सकता है (प्रक्रिया FMEA के लिए)।
- Path 3 में पूर्ण किए गए कॉलम हैं: डिटेक्शन कंट्रोल और डिटेक्शन रैंकिंग
- क्रियाएँ नियंत्रण में सुधार करने के लिए निर्धारित की जाती हैं यदि वे पथ 1 और 2 में निर्धारित जोखिमों के लिए अपर्याप्त हैं। अनुशंसित क्रियाओं को परीक्षण और / या नियंत्रण रणनीति में कमजोरी को संबोधित करना चाहिए।
- डिज़ाइन सत्यापन योजना और रिपोर्ट (DVP & R) या नियंत्रण योजनाओं की समीक्षा और अद्यतन पथ 3 के संभावित परिणाम भी हैं।
5. कार्रवाई प्राथमिकता और असाइनमेंट (Action Priority & Assignment)
पहले जो अधिनियम Path 1, 2 या 3 में निर्धारित किए गए थे, उन्हें एक्शन फॉलो-अप के लिए एक रिस्क प्रायोरिटी नंबर (RPN) सौंपा गया है।
RPN की गणना प्रत्येक संभावित विफलता / प्रभाव, कारण और नियंत्रण संयोजन के लिए गंभीरता, घटना और जांच रैंकिंग को गुणा करके की जाती है। RPN थ्रेशोल्ड मान के आधार पर क्रियाएँ निर्धारित नहीं की जानी चाहिए। यह आमतौर पर किया जाता है और एक अभ्यास है जो टीम के खराब व्यवहार की ओर जाता है। पूर्ण किए गए कॉलम हैं:
- अनुशंसित क्रियाओं की समीक्षा करें और अतिरिक्त अनुवर्ती के लिए RPN असाइन करें
- उपयुक्त कर्मियों को कार्रवाई सौंपें
- नियत तिथियों पर कार्रवाई सौंपें
6. कार्रवाई की गई / डिजाइन की समीक्षा (Actions Taken / Design Review)
FMEA क्रिया बंद कर दी जाती है जब काउंटर उपाय किए गए हैं और जोखिम को कम करने में सफल हैं। एक FMEA का उद्देश्य जोखिम की खोज करना और कम करना है। FMEA जो जोखिम नहीं पाते हैं उन्हें कमजोर और गैर-मूल्य वर्धित माना जाता है। टीम के प्रयास में सुधार नहीं हुआ और इसलिए विश्लेषण में समय बर्बाद हुआ।
7. पुन: RPN रैंकिंग और बंद (Re- Ranking RPN and Closure)
रिस्क शमन क्रियाओं की सफल पुष्टि के बाद, कोर टीम या टीम लीडर उचित रैंकिंग मूल्य (गंभीरता, घटना या पता लगाने) को फिर से रैंक करेगा। नई RPN को प्राप्त करने के लिए नई रैंकिंग को गुणा किया जाएगा। मूल आरपीएन की तुलना संशोधित आरपीएन से की जाती है और डिजाइन या प्रक्रिया के सापेक्ष सुधार की पुष्टि की गई है। चरण 7 में पूर्ण किए गए कॉलम:- Re-ranked Severity
- Re-ranked Occurrence
- Re-ranked Detection
- Re-ranked RPN
- Generate new Actions, repeating Step 5, until risk has been mitigated
- Comparison of initial RPN and revised RPN
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